带式输送机清扫器的设计

  （1）说明书计算准确，文字通畅，书写工整，字数不小于3000字；图纸正确

  带有粘性物质,如煤尘、泥浆、粉状物料,其中一部分会粘在输送带工作面上,在卸料

  时不能完全卸掉,这时,粘着物料便进入输送带空行段的下托辊上,把托辊弄脏并粘有

  这些附着物。使用清扫器有助于保护带式输送机,减少回程托辊和滚筒的堵塞,减少回

  另外在滚筒的下端还有一个金属刮板清扫装置，作为第二道清扫装置，两道清扫装置

  及经济性等每个方面，都有着非常明显的优势。对托辊、输送带等的常规使用的寿命都可以延长。

  清扫器对于粘性很大的物料的清扫还是不能取得很好的效果。寻求防止输送带和运输

  机构结构元件脏污的新清扫方法和清扫装置具备极其重大的意义，目前国内已确定进入超声

  国内大多数输送机清扫器都采用合金橡胶清扫器，存在诸多问题。研究合理的清扫装

  果好。原苏联曾设计了一种输送机式刮板清扫装置，用于3m/s 以上的高带速，清扫

  强粘性物料效果较好，其缺点是结构较为复杂，笨重。输送机式刷式清扫装置在美国、德

  国、英国和日本都曾获得了专利权。德国曾研究了一种水力清扫装置，安装在卸载滚

  筒附近，它结构相对比较简单，但需附设供水和排矿泥设备。西德卡连邦公司1975 年曾出产

  一种转轮式胶带清扫器，由于清扫器转动灵活，橡胶磨损后清扫器也能像新的一样平

  稳运行，长期连续工作也不降低清扫效果，而且清扫器常规使用的寿命长，不会发生卷胶带

  采用的是倾斜设计以耐磨，刮刀采用的是弹性氨基甲酸乙脂刮刀，在清扫物料时可保

  持一定的角度和压力。操作时，刮刀压紧皮带直到它倾斜，其压力可有效的清扫皮带，

  并可使刮刀寿命延长。另一个发展是使刮刀的角度固定，刮削范围固定，并保持清扫

  器效能。两个预清扫器和第二级清扫器都采取这种设计，使刮刀耐磨，并使它以固定

  的角度压紧皮带刮削一些范围的物料。这种设计可有效的清扫任何阶段的皮带并且耐

  磨。还有一种张力调节装置，采用的是一个强力橡胶偶合器提供清扫压力。该装置对

  的物料和弱黏性松散物料的清扫。其工作机构采用一道橡胶刮板和一道金属刮板，橡

  胶刮板装在连杆上，配重通过钢丝绳牵引连杆，产生拉力使得橡胶刮板压紧滚筒。另

  一道金属刮板靠压缩弹簧的弹力来获得对皮带的压紧力，进而达到对物料的二次清

  扫，这样第一个刮板刮去主要的黏结物，第二个刮板对输送带进行细致的清扫。反臂

  的水分,很容易把细小的粉煤粘结在胶带表面。如果不把粘结在胶带上的粉煤清扫干

  净,胶带在回空段(即底皮带),将把粉煤带入储带仓下以及整个底皮带下托辊中,一般

  1) 储带仓内积聚大量粉煤,使支撑托辊被埋,造成托辊无法运转,影响胶带使用

  从图2-1 能够准确的看出,清煤器一般安装在滚筒后侧。清煤器是用两块夹板中间固定

  一块胶带构成清煤器架,使用销轴和杠杆结构使清煤器胶带贴在回空胶带上进行清扫,

  用弹簧的张力使清煤器与回空带之间产生很多压力,并能够使清煤器胶带磨损后进行

  a、清煤器由一道清扫胶带构成,而且由于底皮带是回空带,胶带在清煤器的压力

  b、清煤器在卸载滚筒后侧,根据安装条件一般要距离卸载滚筒1m 多,清扫下的煤

  需要加工一个小溜煤斗,把煤溜到下一部皮带上,但有时因井下空间高度不够,而无法

  从图 2-2 中看出,清煤器下的煤无法直接溜在一部皮带上,而根据《煤矿安全规

  程》规定,所有设备的 35 运转部位都要加装防护装置(即护罩),所以一部皮带加装护

  针对以上问题,有两个处理方法：一是使清煤器前移,使清下来的煤直接溜在前一

  部皮带上拉走;二是增加巷道高度,使前后两部皮带的转载点在一些范围内有充分的

  高度。然后加工一个溜煤簸箕让清下来的煤通过簸箕溜入前一部皮带。但是有的时候

  计理念是通过弹簧拉紧梁与杆，在弹簧与导杆的共同作用下保证A 点位置不动。随着

  清扫块的磨损，致使 A 点位置逐渐偏离安装的地方，此时通过手动调节导杆位置使 A

  2、这种液压缸提供动力的方法会在产品运行过程中发生干涉，存在着安全隐患。

  1-卸载滚筒 2-胶带 3-上支点(固定于巷道金属棚上) 4-弹簧(用单体柱复位弹簧)两根

  由于清扫器安装在卸载滚筒上,清下来的煤直接上了皮带;清扫器作成框式结构,

  使清扫器成为二道,清扫效果很明显;清扫器可以在两端凸出夹板,磨损后,反转一下

  可以接着使用,两侧都磨损后再更换,减少更换清煤皮时间。使用反臂杠杆是为了安装

  时,不占用两部皮带的搭接空间,减小巷道高度。清扫器可以压紧在滚筒上,接触压力

  1—皮带 2—滚筒 3—定滑轮装置 4—钢丝绳 5—连杆 6—橡胶刮板组件 7—配重 8—

  3 0 % 5 0 % ，一些特定的工作条件要求输送带具有耐磨、耐热、阻燃、耐油以及耐臭

  氧等特性。在输送机运转过程中，输送带所受的载荷是极复杂的，它除受纵向拉伸应

  力外，还受经过滚筒和托辊的弯曲应力。大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘

  磨损，受大块、尖利物料的冲击引起击穿、撕裂和剥离。在清扫器的设计中，要选择

  滚筒和改向滚筒两大类。传动滚筒的作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。改

  向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向及拉紧装置的

  导向。在此次清扫器的设计中，是针对重型带式输送机头部传动滚筒用，滚筒的尺寸

  决定输送带的宽度和清扫器的宽度，对清扫器的设计有一定的指导性作用。滚筒同样

  板轴的固定螺栓、橡胶刮板与刮板座的固定螺栓、橡胶刮板筋、橡胶刮板筋头部螺母。

  受较大的力，而且它的工作部位不会经常的大角度活动，加注润滑剂也较为方便，综

  金属刮板组件包括一块材料为 1 3 M 的耐磨钢、金属刮板座、金属刮板轴、压杆、

  压缩弹簧、压缩弹簧轴、刮板座与刮板轴的固定螺栓、压杆与金属刮板轴的固定螺栓。

  1) A 点选择正真适合的位置，并保持A 点位置的稳定性以确保清扫过程稳定；

  在A 点处，胶带对清扫块作用的切向力为Ft´，反之，清扫块对胶带的切向作用

  力Ft，其大小是决定清扫器清扫效果的重要的条件之一。清扫力过大，会将胶带铲裂，

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