输送机用滚筒结构pdf

  本发明涉及一种输送机用滚筒结构，包括滚筒筒体、滚筒轴和轴承，所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心，所述滚筒轴的两端外表面上分别设置凸点，在滚筒轴两端与滚筒之间分别安装轴承，所述滚筒筒体外两端面设置有R形圆弧卷边，轴承外圈一端外缘处设置有台肩，所述台肩与R形圆弧卷边抵接。本发明制造方便，安全可靠性，成本低。

  1： 一种输送机用滚筒结构， 包括滚筒筒体、 滚筒轴和轴承， 所述滚筒轴贯穿于滚筒的中 心， 其特征是 ： 所述滚筒轴的两端外表面上分别设置凸点， 在滚筒轴两端与滚筒之间分别 安装轴承， 所述滚筒筒体外两端面设置有 R 形圆弧卷边， 轴承外圈一端外缘处设置有台肩， 所述台肩与 R 形圆弧卷边抵接。

  2： 如权利要求 1 所述的输送机用滚筒结构， 其特征是 ： 所述滚筒轴的两端为轴扁结 构。

  3： 如权利要求 1 所述的输送机用滚筒结构， 其特征是 ： 所述轴承为冲压式轴承。

  本发明涉及物流设备领域， 尤其是应用于运输装置上的滚筒。背景技术 滚筒输送机适用于各类箱、 包、 托盘等各类货物的输送， 大范围的应用于机场， 港口， 采 煤业等其他物流处理系统中， 一般由机架、 滚筒、 滚筒支架、 驱动部等部分所组成， 并能够输送 单件重量较大的物料和承受较大的冲击载荷， 具有输送量大， 速度快， 运转轻快， 并能实现 多品种共线分流输送的特点。其中滚筒为驱动输送带的圆筒形组件。滚筒的结构及形式按 驱动方式可分为动力滚筒和无动力滚筒， 无动力滚筒结构具有结构相对比较简单， 可靠性高， 安装简 便， 使用维护方便等优点。

  而现有技术中的滚筒安装时， 一般采用滚筒筒体与轴分离式滚筒安装 , 增加了最 后安装滚筒时的工作量 ； 另外当轴的外固定件损坏时， 轴与滚筒容易产生分离现象， 操作不 安全， 可靠性低。

  本申请人针对上述现有生产中轴与滚筒易产生分离， 存在安全隐患等缺点， 提供 一种结构精巧， 制造方便的输送机用滚筒结构， 从而提高了滚筒的安全可靠性， 降低成本。

  本发明所采用的技术方案如下 ： 一种输送机用滚筒结构， 包括滚筒筒体、 滚筒轴和轴承， 所述滚筒轴贯穿于滚筒的中 心， 所述滚筒轴的两端外表面上分别设置凸点， 在滚筒轴两端与滚筒之间分别安装轴承， 所 述滚筒筒体外两端面设置有 R 形圆弧卷边， 轴承外圈一端外缘处设置有台肩， 所述台肩与 R 形圆弧卷边抵接。其进一步技术方案在于 ： 所述滚筒轴的两端为轴扁结构 ； 所述轴承为冲压式轴承。

  本发明的有益效果如下 ： （1） 滚筒轴两端设置凸点， 带有凸点的轴与滚筒两端轴承配合紧密， 使轴承轴向定位可 靠， 避免了现有技术中会产生轴与滚筒产生分离的现象 ； （2） 本发明所采用滚筒两端采用 R 形圆弧卷边结构， 加工方便， 安装后滚筒端面光滑圆 整； （3） 滚筒筒体 R 形圆弧端面， 与轴承台肩产生抵接， 进一步固定了轴承 ； （4） 滚筒轴的两端为轴扁结构， 便于轴的固定， 可防止轴产生旋转， 另外当轴与两侧框 架定位连接时， 便于与框架的连接， 同时可以进一步使轴轴向定位可靠 ； （5） 滚筒两端使用冲压式轴承， 使轴承具有较好的密封性能。 附图说明

  图 1 为本发明的结构示意图。图 2 为图 1 中 A-A 剖视图。具体实施方式

  如图 1 所示， 本发明所述的输送机用滚筒结构， 包括滚筒筒体 5、 滚筒轴 4 和轴承 2， 滚筒轴 4 贯穿于滚筒的中心， 滚筒轴 4 的两端外表面上分别设置凸点 3， 在滚筒轴 4 两端 与滚筒之间分别安装轴承 2， 滚筒筒体 5 外端面设置有 R 形圆弧卷边 1， 轴承 2 外圈一端外 缘处设置有台肩 7， 台肩 7 与 R 形圆弧卷边 1 抵接 ； 滚筒轴 4 的两端为轴扁结构 6 （见图 2） ； 滚筒两端轴承 2 为冲压式轴承。

  实际加工制造时， 先采用压力机在滚筒轴 4 的两端外表面处分别挤压出两个凸点 3， 并将滚筒筒体 5 进行卷边加工， 使滚筒筒体 5 两端形成 R 形圆弧卷边 1， 安装时， 将滚筒轴 4 贯穿入滚筒筒体 5 内， 且使滚筒轴 4 外露于筒体 5， 然后从滚筒轴 4 的两端分别穿入轴承 2， 采用压入设备将轴承 2 压入滚筒筒体 5， 使已加工台肩的轴承 2 的外圈与筒体 R 形圆弧 1 产生配合连接， 并同时使轴承 2 的一端限位于凸点 3， 通过轴承 2 与轴 4 之间的轴向及径向 配合以及滚筒端面卷边结构使轴承与筒体安装定位可靠。 以上描述是对本发明的解释， 不是对发明的限定， 本发明所限定的范围参见权利 要求， 在不违背本发明的精神的情况下， 本发明可以作任何形式的修改。

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  1、10申请公布号CN102328817A43申请公布日20120125CN102328817ACN102328817A21申请号申请日20110624B65G39/0920060171申请人无锡杰思物流设备有限公司地址214028江苏省无锡市新区城南路2018号72发明人王建兵74专利代理机构无锡华源专利事务所32228代理人冯智文54发明名称输送机用滚筒结构57摘要本发明涉及一种输送机用滚筒结构，包括滚筒筒体、滚筒轴和轴承，所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心，所述滚筒轴的两端外表面上分别设置凸点，在滚筒轴两端与滚筒之间分别安装轴承，所述滚筒筒体外两端面设置有R形圆弧卷边，。

  2、轴承外圈一端外缘处设置有台肩，所述台肩与R形圆弧卷边抵接。本发明制造方便，安全可靠性，成本低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102328825A1/1页21一种输送机用滚筒结构，包括滚筒筒体、滚筒轴和轴承，所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心，其特征在于所述滚筒轴的两端外表面上分别设置凸点，在滚筒轴两端与滚筒之间分别安装轴承，所述滚筒筒体外两端面设置有R形圆弧卷边，轴承外圈一端外缘处设置有台肩，所述台肩与R形圆弧卷边抵接。2如权利要求1所述的输送机用滚筒结构，其特征在于所述滚筒轴的两端为轴扁结构。3如权利要求1所述的输送机用滚筒结构，其。

  3、特征在于所述轴承为冲压式轴承。权利要求书CN102328817ACN102328825A1/2页3输送机用滚筒结构技术领域0001本发明涉及物流设备领域，尤其是应用于运输装置上的滚筒。背景技术0002滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等各类货物的输送，广泛应用于机场，港口，采煤业等其他物流处理系统中，一般由机架、滚筒、滚筒支架、驱动部等部分组成，并能够输送单件重量较大的物料和承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，并能实现多品种共线分流输送的特点。其中滚筒为驱动输送带的圆筒形组件。滚筒的结构形式按驱动方式可分为动力滚筒和无动力滚筒，无动力滚筒结构具有结构简单，可靠性高，安装简易便捷，使用。

  4、维护方便等优点。0003而现有技术中的滚筒安装时，一般都会采用滚筒筒体与轴分离式滚筒安装,增加了最后安装滚筒时的工作量；另外当轴的外固定件损坏时，轴与滚筒易产生分离现象，操作不安全，可靠性低。发明内容0004本申请人针对上述现有生产中轴与滚筒易产生分离，存在安全风险隐患等缺点，提供一种结构精巧，制造方便的输送机用滚筒结构，来提升了滚筒的安全可靠性，降低成本。0005本发明所采用的技术方案如下一种输送机用滚筒结构，包括滚筒筒体、滚筒轴和轴承，所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心，所述滚筒轴的两端外表面上分别设置凸点，在滚筒轴两端与滚筒之间分别安装轴承，所述滚筒筒体外两端面设置有R形圆弧卷边，轴承外圈一端外缘处。

  5、设置有台肩，所述台肩与R形圆弧卷边抵接。其进一步技术方案在于所述滚筒轴的两端为轴扁结构；所述轴承为冲压式轴承。0006本发明的有益效果如下（1）滚筒轴两端设置凸点，带有凸点的轴与滚筒两端轴承配合紧密，使轴承轴向定位可靠，避免了现存技术中会产生轴与滚筒产生分离的现象；（2）本发明所采用滚筒两端采用R形圆弧卷边结构，加工方便，安装后滚筒端面光滑圆整；（3）滚筒筒体R形圆弧端面，与轴承台肩产生抵接，进一步固定了轴承；（4）滚筒轴的两端为轴扁结构，便于轴的固定，可防止轴产生旋转，另外当轴与两侧框架定位连接时，便于与框架的连接，同时能进一步使轴轴向定位可靠；（5）滚筒两端使用冲压式轴承，使轴承具有较好。

  6、的密封性能。附图说明0007图1为本发明的结构示意图。说明书CN102328817ACN102328825A2/2页40008图2为图1中AA剖视图。具体实施方式0009下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。0010如图1所示，本发明所述的输送机用滚筒结构，包括滚筒筒体5、滚筒轴4和轴承2，滚筒轴4贯穿于滚筒的中心，滚筒轴4的两端外表面上分别设置凸点3，在滚筒轴4两端与滚筒之间分别安装轴承2，滚筒筒体5外端面设置有R形圆弧卷边1，轴承2外圈一端外缘处设置有台肩7，台肩7与R形圆弧卷边1抵接；滚筒轴4的两端为轴扁结构6（见图2）；滚筒两端轴承2为冲压式轴承。0011实际加工制造时，先采用压力机。

  7、在滚筒轴4的两端外表面处分别挤压出两个凸点3，并将滚筒筒体5进行卷边加工，使滚筒筒体5两端形成R形圆弧卷边1，安装时，将滚筒轴4贯穿入滚筒筒体5内，且使滚筒轴4外露于筒体5，然后从滚筒轴4的两头分别穿入轴承2，采用压入设备将轴承2压入滚筒筒体5，使已加工台肩的轴承2的外圈与筒体R形圆弧1产生配合连接，并同时使轴承2的一端限位于凸点3，通过轴承2与轴4之间的轴向及径向配合以及滚筒端面卷边结构使轴承与筒体安装定位可靠。0012以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。说明书CN102328817ACN102328825A1/1页5图1图2说明书附图CN102328817A。