滚筒输送线_

  13）环保辊筒：大批量辊筒生产线的噪音、亮光、油脂等污染严重。重视环保的企业均采用此种出口产品。

  滚筒输送线、输送物参数 A—名称 B—单件重量 C—外形尺寸 D—底部情况：1-平面 2-承重分部均匀 3-有凸起 4-棱形等承重不均 E—包装情况：1-裸装 2-罐装 3-纸箱 4-木箱 5-塑料袋 6-钢托盘 7-工装板 2、工作情况 A—输送速度 B—输送机种类：1-无动力式 2-槽式 3-链轮式 4-同步带式 5-积放式 6-转弯式 C—输送状态：1-冲击力 2-野蛮上下料 3-平稳 4-温度 5-湿度 6-化学腐蚀 7-室内 8-室外 D—输送物要求：1-耐磨 2-保护物件不受损坏 3-防静电 4-洁净度 E—辊筒单支承重需求： kg/支 F—辊筒中心距： mm 3、滚筒数量 为确保货物的平稳输送，必须任何一个时间里至少有三支辊筒与输送物底部接触，物件表面的

  单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行，具有安装 方便，噪音低的特点。 单链轮滚筒用大循环的方式驱动，双链轮滚筒用小循环的方式驱动， 其他驱动方式用于轻型输送场合。适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品 或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。 动力滚筒线）防静电辊筒：采用导电环或塑钢盖内加入 10-7 导电料。 2）耐潮湿及酸碱辊筒：选用适合的筒体、芯轴、轴承。 3）筒体耐磨、抗冲击：选用聚氨酯、尼龙、45 号钢外管。 4）输送物不受磨损：选用橡胶、聚氨酯或尼龙材质。 5）无横向位移辊筒：挡边辊筒，或导条辊筒。 6）静音辊筒：采取了特殊材质，生产无噪音。 7）耐高温辊筒：可耐 300 度以下高温。 8）输送物可停止和积存：选用可调积放式辊筒。 9）重载：选用重载设计辊筒。 10）高精度辊筒：可做动、静平衡。 11）不粘胶辊筒：对于粘性物体的输送更适合。 12）高精度网格辊：精致网格，制作精度很高，出口产品，用于特殊加工行业。

  当积放货物的时候是齿轮转，而滚筒体本身不转。普通滚筒的话是一起转的。 积放滚筒是靠重力使滚筒外盘与内环产生摩擦来达到积放效果。原理有点像扭矩限制器 过载就打滑 适用场合：适用于物品暂时停留区段，线 米。用于积放辊筒式 输送机。轴承为精密轴承。 工作原理：由一个持续运行的链轮或同步带齿轮头驱动，通过驱动元件与衬套（圆柱面 摩擦）之间的摩擦面进行输送与堆积。当输送的物体被阻挡时（堆积模式下），辊筒外管也 保持静止，而驱动元件继续运转。因为摩擦力的关系，阻挡被输送物件所需的作用力大小与 物件堆积的长度有关。当堆积部分被释放以后，辊筒以及物件就开始继续运行。单面摩擦的 输送机辊筒与塑钢强制链轮辊筒的尺寸大小是相同的，可以互换，转换驱动类型（圆柱面摩 擦堆积型或强制驱动型）。 驱动力：受摩擦衬面的摩擦力、输送物重、 湿度、温度、润滑油、堆积时间同总运行 时间的比率、被输送物件的摆放（如果物体重心偏离辊筒中心，则驱动力会有很大的改变）、 两个摩擦面的不一样的材质、以及添加润滑油的类型等很多因素影响。如果您有疑问或特别的条件， 可咨询物流专家。也可实物进行性能测试。输送机的允许最大速度为 38m/min。

  传动方式有单（双）链轮、单双（O）型带、单（双）同步带轮、皮带传动。 配套链轮为 P=;Z=14；P=;Z=14。 滚筒直径为、60、75、89(mm)； 转弯滚筒输送机转弯半径为 900mm、1200mm； 1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc 材料等。 2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O 型槽滚筒、普通锥型滚筒。 3、滚筒长度：一般为 500~1200mm；可按照每个用户需求定制。 4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。 5、输送速度：一般为 10~30M/min；可根据客户的真实需求采用变频调速连续运行。 6、非标的动力滚筒线根据具体的要求做定制。

  中心轴的一端设置有驱动轮，驱动轮与筒体的一端之间设有摩擦片，筒体的另一端压有 弹性元件，有压紧件压住固定。压紧件可在中心轴上沿其轴向来回调节。可调积放滚筒通过 摩擦片的设置能轻松实现筒体相对于驱动轮之间为浮动连接关系，可实现物体相对于匀速转动 的驱动轮的差速运动或停止，使得被输送物体具有较强的可控性；通过调节压紧件的轴向位 置可改变弹性元件的预压力从而改变摩擦片与驱动轮之间的最大摩擦力，如此可根据物体轻 重实现调节预设摩擦力，增强滚筒的适用性。

  3、按滚筒材质分类 根据不同的输送物，可选择不同的表面。 滚筒按表面材质可分为铝合金型材、碳钢、不锈钢、45＃钢滚筒、尼龙等。 碳钢滚筒表面可镀锌、镀装饰铬、镀硬铬等。 碳钢外表面可包胶、包 ABS（A 丙烯腈－B 丁二烯－S 苯乙烯）、包尼龙（聚酰胺 PA，POLYACETAL）、 包热塑性聚氨酯 Thermoplastic polyurethane,简称 TPU）。 1、模块生产，交货快捷，灵活多样，更换方便。 1）滚筒由标准的部件组成。 2）滚筒钢管、轴采用优质材料生产，以确保其耐用性。轴承采用优质轴承，保证其寿命。

  单/双链轮强制锥滚 O 槽锥滚 碳钢锥滚 积放锥滚 强制锥滚 单/双 O 槽式锥滚 同步带锥滚 不锈钢锥滚 C-滚筒承重 轻型滚筒 中型滚筒 重型滚筒 D-滚筒材质 碳钢滚筒 碳钢镀锌滚筒 碳钢镀铬滚筒 碳钢喷塑滚筒 不锈钢滚筒 铝合金滚筒 尼龙滚筒 聚氨酯滚筒 PVC 滚筒 ABS 滚筒 塑料滚筒 包胶滚筒 E-特殊滚筒 转向滚筒 主动滚筒 被动滚筒 张紧滚筒 刹车滚筒 法兰滚筒 不粘胶滚筒 耐高温滚筒 高精度滚筒 耐磨滚筒 车加工滚筒

  根据外敷材料形式：包胶滚筒、铝合金滚筒、不锈钢滚筒、尼龙滚筒、pvc 滚筒 包胶滚筒

  pvc 滚筒 结构：采用特制迷宫防尘型轴承座及精密轴承(不锈钢轴承） 特点：防尘、防静电、抗缓冲、超静音、高速运转、造型美观

  A-无动力滚筒 无动力滚筒--冲压普通轴承 无动力滚筒--冲压精密轴承 无动力滚筒--尼龙端盖 无动力滚筒--密封型 B-动力滚筒 单/双链积放滚筒 同步带轮积放滚筒 单/双链强制滚筒 同步带强制滚筒 单/双 V 槽滚筒 单/双 O 槽滚筒

  动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送 方向的筒形组成。大多数用于底部是平面的物品运输，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动 部等部分所组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，可以在一定程度上完成多品种共线分流输送的特点。 动力滚筒输送线结构相对比较简单，可靠性高，使用维护方便，能承受较大的冲击载荷。大范围的应用于 各行各业的成本包装输送，以及周转输送。

  动力滚筒输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒，使其 旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。

  动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的 滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。 驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动 滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送 带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

  转弯滚线mm 等或定制； 直段滚筒所用的滚筒直径：38、50、60、76、89mm 等或定制； 布局形式：水平输送，倾斜输送和转弯输送； 结构及形式：从驱动形式上分为有动力、电动滚筒等； 机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材；

  动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式； 传动方式：单链轮、双链轮、O 型皮带、平面摩擦传动带、同步带等； 动力滚筒输送机调速方式：变频调速，无级变速等；

  按内轴安装方法不同可以分为几下几种： 1、外螺纹紧固； 2、内螺纹紧固； 3、扁榫式卡装； 4、圆轴卡销式； 5、弹簧卡槽式

  2、各种驱动方式区别 1，碳钢单链轮（积放、强制）：与双链轮辊筒相比，单链轮辊筒易安装拆卸，并且可根据自身的需求选择辊筒中 心距。单机长度稍小。链条可通过辊筒的底部或顶部传动。安装精度要小于。传动单元长度受链条最大断 裂负载及有效载荷重量限制。承载力大，速度高，速度超过 30 米/分钟时噪音大，耐摩擦，齿数=11，13， 14，配用 08B 链条，需注入机油。, 2，碳钢双链轮（积放、强制）：与单链轮辊筒相比，双链轮辊筒不需要链条导向板，但辊筒间距由链条节 距决定，需要保证紧公差。最大单元长度由链条最大断裂负载决定。在通过电机的时候，链条承受最大负 载。承载力大，速度高，速度超过 30 米/分钟时噪音大，耐摩擦，齿数=11，13，14，配用 08B 链条， 需注入机油。 3，塑钢链轮（积放、强制）：最突出优点是噪音小，适合 30 米/分钟以上情况。耐摩性好，但比钢质链 轮稍差。齿数=14 或者 11 齿，配用 08B 链条，无需经常注入机油，承载力稍小。塑钢链轮材质为 PA66 加固纤维抗静电剂。单链与双链的区别与碳钢链轮的相同。, 4，同步带轮：材质为 POM，齿轮皮带运行时噪音低，不需要维护。适合很高的工作速度。辊筒中心距的公 差范围为。锯齿形皮带间距为 8MM，锯齿形皮带宽度为 11。2MM，齿数为 18 齿。 5，圆面磨擦积放：适用于轻载物体，摩擦力不可调节，适用于一般性物体及物体表面有液体的情况。需定 期更换。, 6，端面磨擦积放：摩擦力可调，可靠性高，适用于一般及物体表面有液体的情况，对轻载及重载物体均适 合。无需更换链轮。 7，槽式辊筒：噪音小，聚氨酯圆带驱动，无污染，承载力小。塑钢链轮材质为增强尼龙 66加固纤维 抗静电剂。

  按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便 于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传 动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据自身的需求 亦可用双速电动机和液压马达驱动。

  动力滚筒输送机还可分为直线动力滚筒输送机、转弯动力滚筒输送机、动力滚筒 输送机、自由动力滚筒输送机、重型动力滚筒输送机、包胶动力滚筒输送机；

  根据动力形式分为无动力滚筒和动力滚筒 无动力滚筒：用手动方式驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件，是滚筒中的一种，是 输送设备的主要配件。

  动力滚筒又分为单链轮滚筒、双排链轮滚筒、压槽动力滚筒、同步带动力滚筒、多楔带动力 滚筒、电动滚筒、积放式滚筒。 动力滚筒线，配合顶升移栽机，实现 90 度，180 度，270 度转向移动。滚筒直径，负荷 500KG 左右。

  （1）中心轴（2）压紧件（3）弹性元件（4）轴承组件（5）筒体（6）摩擦片（7）驱动轮

  积放滚筒输送机是采用积放式滚筒制作的输送机，积放滚筒与普通滚筒的不同之处在于驱动 齿轮与滚筒体本身的连接方式。

  普通滚筒采用的是固定式连接，积放滚筒采用的是活动式连接。在链轮与辊子之间加装 阻尼摩擦片，材料可选尼龙，在链轮的另一侧的轴上套丝，加弹簧和螺母，通过螺母调节弹 簧的压缩量，将轴和链轮拉向筒体的摩擦片，以调节摩擦力就可以实现积放力可调的目的

  用途：适合用传转动滚筒输送机 根据外形结构分：直筒型滚筒、锥形滚筒 锥形滚筒 转弯滚筒的锥度根据输送物体的重量、外观尺寸、线速度等来设计。